1、 定向定制;手機行業*自動化檢測設備，自動檢測中板漏攻牙屬業內*;

　　2、 準確率高：設備檢測準確率高，內螺紋檢查設備，設備檢測的方法穩定，排除人為錯誤和惰性造成品質不良流入客戶端;

　　3、 :實現自動檢測，實現一機多能，顛覆手機中板加工段傳統的人工檢測方法，實現設備全自動檢測、分選、歸類;

　　4、 通用性：快速更換檢測項目和模式，可通用其他產品的外觀和不良的檢測;

　　5、堅固耐用：設備配件均采用*的進口品牌，經久耐用，設備穩定性高;

　　運用領域：

　　此設備運用于加工工藝和產品外觀要求較高的大批量產品檢測，設備可根據客戶需求，設定檢測項目和程序，可做到快速調用針對性檢測程式來通用多款產品的檢測。

　　蘇州思艾博自動化設備有限公司是一家專業的非標自動化設備公司,設計、開發、定制各種非標自動化設備、專用生產螺紋檢測設備，全程為您提供工業自動化解決方案。

　　多線螺紋， 多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布， 解決等距分布的問題叫分頭( 分線) ，等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉一周時， 能移動幾倍的螺距，螺紋表觀檢查設備有哪些， 它多用于快速機構中。在各種機械產品中， 很多零件都帶有螺紋，螺紋檢查設備， 螺紋用途十分廣泛， 有起連接( 或固定) 作用的， 有起傳遞動力作用的， 也有起減速運動作用的。由一條螺旋線形成的螺紋叫單線( 單頭) 螺紋， 由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線( 多頭) 螺紋。在普通車床上車削多線螺紋是常用的加工方法之一，可以檢查螺紋的設備， 在數控車床上加工多線螺紋也是常用的加工方法之一， 但牙形兩側面光潔度較難達到圖紙要求， 特別是大螺距、蝸桿模數較大的多線螺紋， 在數控車床上更難保證精度要求。因此， 精度要求較高的多線螺紋多數采用普通車床加工， 而且加工出來的表面粗糙度可以達到圖紙要求

　　“客戶滿意、科技創新、持續改善、品質至上?！笔俏宜镜慕洜I目標。為滿足客戶的需求，我司技術人員經常到現場了解設備的異常情況，給出解決方案，并不斷地推出更新的、更完善的產品。

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螺紋檢測是通過一系列的測量和測試方法來確定螺紋連接部件的尺寸、形狀、位置和表面質量等參數是否符合要求。在螺紋檢測中，最基本的目標是檢測螺紋的內外徑、螺距和螺旋角等參數是否達到要求，并保證螺紋連接具有良好的密封性和耐久性。

在螺紋檢測中，主要采用以下幾種方法：

視覺檢測法：是指通過人的眼睛觀察螺紋的外形和表面，以判斷其是否存在缺陷。這種方法需要訓練有素的專業人員，其缺點是操作過程中容易受到人為因素的影響，且無法精確測量螺紋的參數。

機械測量法：是指使用各種機械測量設備對螺紋進行測量。常用的測量設備有卡尺、外徑計、內徑計、高度計、角度計等。這種方法需要一定的技術水平和專業知識，但測量結果比較精確，可以獲得螺紋的具體參數。

光學測量法：是指利用光學儀器進行測量，如顯微鏡、投影儀、光柵板等。這種方法可以在不破壞螺紋表面的情況下對螺紋的尺寸、形狀、位置等參數進行非接觸式的測量，具有高精度和高效率的優點。

聲波檢測法：是指利用超聲波檢測螺紋內部是否存在缺陷和異物等。這種方法對于無法直接觀察到的螺紋缺陷具有較好的檢測效果，但需要專業設備和技術支持。

在實際生產和應用中，螺紋檢測的方法會根據具體情況和需求進行選擇。例如，在汽車制造領域，通常采用機械測量法和光學測量法相結合的方式對螺紋進行檢測；在航空航天領域，由于零部件尺寸精度要求較高，一般采用光學測量法和聲波檢測法結合的方式對螺紋進行檢測。

除了傳統的螺紋檢測方法外，隨著科技的不斷進步和發展，現代技術也開始應用于螺紋檢測中。例如，計算機視覺技術可以對螺紋進行自動化檢測和測量，提高了檢測效率和準確性。此外，激光干涉技術和電容式測量技術等新興技術也被應用于螺紋檢測中，為螺紋制造和檢測提供了新的選擇。

總之，螺紋檢測機是機械制造中非常重要的一環。通過科學的檢測方法和技術，可以確保螺紋連接的質量和可靠性，從而保障機械設備的安全運行。隨著科技的不斷進步和發展，相信螺紋檢測技術也會不斷完善和提升，為機械制造領域的發展提供更加強有力的支撐。

1.測試對象

在機械行業中，一般將螺紋擰緊的扭矩分為軸向力和徑向力兩種，螺紋擰緊扭矩主要用于計算和校驗螺紋緊固件的強度。其數值大小直接影響到緊固件的安全使用，同時也可以根據預緊力和扭矩的大小來調整被緊固件的位置，達到較好的緊固效果。測試對象為不同尺寸、不同形狀的標準螺紋連接件，測試時，將被測件置于擰緊扭矩測試儀中，調整好擰緊扭矩測試按鈕后，用扳手擰緊一圈（建議擰至完成一圈時停止擰緊力矩）。然后松開扳手并關閉擰緊器。待螺母回到初始狀態后，再重新開始測量。測量前應對扭力計進行校準，后應在扭力計示數上打上“√”標記。

2.技術指標

（1）扭矩測量儀采用微處理器控制，人機對話，操作方便。 （2）可測試螺紋尺寸，可與計算機連接，將測試結果保存為圖像文件。 （3）測試范圍：0-100%扭矩，0-100%轉矩（輸出電壓為0~1000V）。 （4）自動存儲數據并打印結果，每次可存儲180個數據，10個為一個文件；可刪除記錄，刪除保存的數據或修改原始文件；打印所有的數據。 （5）最大輸入電流為500 mA，最大輸出電壓為48V/4 mA。 （6）具有自動斷電保護功能：當儀器連續工作10小時后，自動斷電，以免造成不必要的損壞。 （7）具有 USB接口和RS232接口：可通過 USB接口或串口與計算機連接。

3.測量范圍

螺紋扭矩測量儀對螺紋尺寸大小沒有要求，對螺紋的公差要求比較嚴格，這就要求我們在使用的時候注意測量范圍，否則將無法保證測量結果的準確性。本扭矩測量儀是應用于汽車、電子、電機等行業內的螺栓、螺母緊固件扭矩測試及螺栓、螺母擰緊力矩檢測等，精度高，使用方便，性能穩定。 本儀器在測量范圍內可以顯示任意位置的扭矩值，且顯示方式可顯示旋轉扭矩和直角形扭矩兩種不同的形式。測量范圍：0~5N·m

4.測試方法

螺紋檢測機測試時將扭矩測試儀安裝到被測螺紋上，連接電源并接通測試電源，根據被測螺紋的大小和結構選擇適當的夾具（一般用2-3套），使扭矩測試儀能夠在被測螺紋的特定位置上施加規定的扭轉力矩（如圖1所示），當被測螺紋擰緊達到預定扭矩值后，將扭矩測試儀從被測螺紋上取下，并將被測螺紋松開，觀察扭矩測試儀顯示讀數的變化。 若在擰緊后扭矩測試儀顯示讀數不變，表明此螺紋達到了預期的設計要求；若在擰緊后出現很大的變化，說明此螺紋不符合設計要求，需要重新進行設計；若擰緊后出現較大的變化，則應分析此螺絲是否在裝配過程中出現了問題。

螺紋檢測機是采用全數字化控制系統，對產品進行尺寸及各項參數自動測量；實現全自動測量功能。由于采用了數字化控制系統，使得整個測量過程變得自動化、智能化和系統化。 全自動螺紋檢測機是由上料系統、導向機構（導軌）、測頭及工作臺等組成。定位精度可達0.02 mm以內，通過工控機及數據處理系統進行檢測與分析；同時配合磁粉探傷將螺紋的表面質量（如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等）檢測出來。在生產過程中利用計算機控制操作軟件進行一系列操作，以確保生產過程安全及提高產品質量。 1.自動抓取工件并輸送到工控機上； 2.檢測由電機帶動移動導軌進行檢測； 3.上下料由伺服控制，可實現多工位同步工作； 4.工控機及數據處理系統對圖像處理，計算出被測尺寸與相應參數。 5.產品回檢可進行在線或離線檢測； 6.根據零件圖紙數據自動生成圖紙； 7.可生成工藝文件供其他設備使用和操作。

1.檢測項目

外圓螺紋尺寸檢測，包括：牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等； 內孔（螺紋孔）尺寸檢測，包括：孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國內全自動螺紋檢測機市場還處于初級階段，能夠滿足客戶的要求已經是非常不錯的了，也希望更多的同行能加入到我們這個行列中來。

2.測量范圍

全自動螺紋檢測機可用于檢測圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數。被測尺寸包括：圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑（或外徑），圓柱形零件的內孔和端面，以及圓柱形零件的外徑，外螺紋、內螺紋等。

3.測量精度

全自動螺紋檢測機的檢測精度是指所測工件的測量尺寸或截面輪廓的最大測量誤差，該指標反映了被測工件的幾何特征在規定精度范圍內。影響測量精度的因素很多，如被測件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會影響檢測結果。而自動檢測螺紋檢測機一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器，其測量精度比接觸式計數器和激光計數器有了很大提高，并且能保證在長時間（小于10分鐘）連續工作時不產生漂移。 全自動螺紋檢測機將誤差值控制在0.05 mm以內，可以保證測量結果的可靠性和準確性，這樣就能為被測產品質量提供可靠的檢測依據。

4.運行速度

全自動螺紋檢測機的運行速度取決于被測產品的直徑尺寸以及檢測通道數。對于尺寸較小的工件，可以采用高速移動導軌實現多工位同時運行，并自動檢測。對于大直徑或有較大內螺紋的工件，可以采用慢速運行導軌，并增加檢測通道數來提高運行速度。另外，在實際使用中，還應注意以下幾個問題： 1.不要人為地將工件固定在檢測區域上，以防夾具松動； 2.在每次檢測完成后最好能夠將被測工件從工作位置移開一段距離再重新裝入； 3.整個測量過程中保持環境的安靜； 4.對于新投入使用的設備應該先做一個預測試。首先用手工或其它方法進行微調確認測量系統完全正常后才開始正式測量工作。

5.噪聲和振動控制

由于螺紋檢測機是精密機械，尤其在大的尺寸時，容易產生較大的噪聲和振動，因此要做好設備的噪聲控制和振動控制。降低噪聲主要有兩種途徑：一是對導軌結構進行優化設計，減小機械沖擊；二是在導軌上安裝減震裝置，如橡膠減震墊、阻尼環等來減少檢測工件的振動和噪聲。

設備功能：
1.螺紋回牙去焊渣；
2.螺紋通規檢測；
3.螺紋止規檢測；
4.檢測螺紋漏攻牙；

5.檢測扭矩大小可設定；
6.可檢測螺紋深度；螺紋深度范圍可設定；
7.擰入和擰出轉速大小可設定；
8.螺紋規間距可手動調節；
9.NG產品自動分揀，OK品自動下料；
10.自動記錄檢測總數，合格總數，不合格總數；
11.可根據工廠環境配套MES數據上傳；

螺紋檢測流水線設備特點是節省人力、避免漏檢、提高產量，數據可以上傳至生產管理系統，實時顯示流水線產品的檢測狀態。蘇州思艾博自動化設備有限公司20年來一直致力于螺紋檢測、汽車零部件自動化裝配檢測領域。多年來我們持續解決螺紋檢測機、自動化設備生產過程中出現的難點疑點，持續協助客戶提升產品的良品率和生產效率。

螺紋檢測通常使用專門的測量工具，如卡尺、三坐標測量機、手持式測量儀和探頭等。這些測量工具可以準確測量螺紋的尺寸和形狀，并根據測量結果進行分析和評估。

螺紋檢測還可以使用視覺檢測技術，如光學顯微鏡、攝像機系統等。這些技術可以提供高分辨率的圖像，使用人眼或計算機輔助測量軟件進行分析和測量。

螺紋檢測的目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規范要求，保證機械結構的性能和可靠性。螺紋檢測還可以幫助發現螺紋的缺陷和損傷，為早期維修和更換提供依據。

在螺紋檢測過程中，通常需要考慮多種因素，包括螺紋的材料、類型、尺寸、形狀、位置和表面質量等。根據螺紋的不同特性，可以選擇合適的測量工具和方法。

螺紋檢測還應注意測量精度的要求。在不同的應用場合，測量精度的要求會有所不同。例如，在航空航天、軍事、核能等領域，由于螺紋的重要性，測量精度的要求會更高。

另外，螺紋檢測還應注意測量環境的影響。螺紋的測量結果可能受到溫度、濕度、壓力和磁場等因素的影響，因此應該在穩定的環境條件下進行測量。

總結起來，螺紋檢測是機械制造和維修過程中重要的一步，其目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規范要求，保證機械結構的性能和可靠性。螺紋檢測過程中，應注意測量工具的選擇、測量精度的要求和測量環境的影響。

螺紋檢測機通常由兩個部分組成：一個測量部件和一個控制部件。測量部件負責實際測量螺紋尺寸和形狀，而控制部件負責處理測量數據并顯示結果。主機包括機械部件、傳動系統和驅動電機，負責將零件進行旋轉并確定它的位置。測量部件包括測量傳感器、支撐部件和測量滑塊，負責對零件進行測量并將測量結果發送給控制系統。控制系統負責接收并處理測量結果，并輸出檢測報告。

使用螺紋檢測機的過程通常包括以下幾個步驟：首先，將零件放置在測量部件上，并通過機械部件將零件旋轉到測量部件的測量位置。然后，測量部件開始對零件進行測量，并將測量結果發送給控制系統?？刂葡到y接收并處理測量結果，并生成檢測報告。最后，用戶可以通過檢測報告了解零件的質量情況，并做出相應的決策。

螺紋檢測機使用的測量方法各不相同。有的螺紋檢測機使用滾動測量技術，通過精確控制滾動測頭的運動來測量螺紋尺寸。有的螺紋檢測機使用光學測量技術，通過利用光線來測量螺紋尺寸。還有一些螺紋檢測機使用電子測量技術，通過發射電子束來測量螺紋尺寸。

螺紋檢測設備的準確性和精度直接影響著螺紋連接部件的性能。因此，在選擇螺紋檢測機時，應注意其準確性和精度。還應注意其便捷性、易用性和維護保養方便等方面。

螺紋檢測機的應用領域十分廣泛。它可以用于車輛、家電、航空航天、機械制造等各個行業。

1.測量范圍

測量范圍： 螺紋中徑是指零件的螺紋牙形與其相應牙型的相對大小。 （1）千分尺范圍： （2）錐度量儀范圍： （4）測量范圍應根據零件的精度、技術要求和生產工藝等因素確定。

2.測量長度與精度

測量長度和精度是儀器的主要參數，對于錐度量儀來說，通常都是按此原則進行選擇的。 測量長度主要取決于所用測量儀器的規格、使用環境和測量對象的大小。 對于測量精度來講，除了上述參數外，還需要考慮精度與測量儀器量程范圍之間是否存在一定關系（或其他關系）。 另外，為了保證測量結果的精確性和一致性，還需要對被測參數進行準確確定。

3.測量的螺紋長度與螺距

通常，您需要使用錐度儀來測量螺紋的長度。 錐度儀的測量范圍是，0-360 mm，最大可達100 mm，測量范圍較大且穩定。 如果您在測量時需要進行二次計算，請使用外部測徑儀（如卡尺）。 注意：在測量時會出現一些現象，例如錐度儀的刻線與錐度儀上的刻線不同、或刻線不直等。 通常，錐度儀將通過對刻線進行校正來解決這一問題。

4.適用的儀器：（外徑千分尺，錐度量儀）

外徑千分尺，錐度量儀，測頭，夾具。 a。外徑千分尺的功能：測量結果的計算； b。錐度量儀：將被測螺紋尺寸轉換為測量值； c。夾具可以用于將測量的數據轉換為所需的螺紋中徑尺寸； d。測量結果輸出接口（Type）：輸出到計算機中，可與計算機通信；

1、用游標卡尺或千分表測量螺紋的尺寸精度。

①、檢測方法：用游標卡尺或千分表檢測時，應根據螺紋長度和尺寸的精度要求，選用相應的量具。 ②、檢測步驟：（1）把千分表固定在工作臺上，把游標卡尺固定在工作臺的適當位置上； （2）用游標卡尺或千分表將被測螺旋面中心至標尺的距離測量出來；（3）根據標準值與被測值之間的差異計算出每根螺旋面上各點的偏差。 ③、檢查方法：用游標千分表或游標卡尺在被測表面上來回移動幾次，并將讀數與標尺數值進行比較，就可以確定螺旋面中心到基準線之間的距離。 ④、注意事項：檢查前應先把測量范圍內所有被測螺旋面上的螺紋按順序逐個檢查一遍，然后根據螺紋長度和尺寸精度確定測量范圍。

2、用光學顯微鏡檢查螺紋長度或用螺紋測長儀檢測螺紋長度。

螺紋測長儀：是用來測量螺紋的長度，測得的數值就是從測量頭到被測零件之間的距離。 一般螺紋測長儀測量長度不超過10 mm，最大檢測直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測。 螺紋測長儀由主機、支架和光源三部分組成。

3、通過專用夾具和專用測量設備檢測螺紋尺寸精度。

常用的檢測方法有測量、幾何尺寸測量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗是一項比較復雜的工作，在制造過程中必須嚴格控制裝配過程。為了保證產品質量，保證生產安全，必須建立完整的檢驗制度。從零件的毛坯準備到裝配完成全過程，都必須嚴格按有關技術文件規定進行檢驗，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評價。

4、采用高精度測量儀，測量零件的公差和表面粗糙度。

例如，用錐度計測量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測距儀測量螺紋的徑向長度及內徑精度等。 目前市場上出現了一種專門用于測量螺紋的檢測儀器，它既能測得螺距、內孔直徑、外孔長度和尺寸精度高，還能測出表面粗糙度，為實現無創或微創檢測提供了條件。 這種新設備是由中國制造的，它不僅可以測量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測量工件表面的粗糙度。用這種設備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數。更多螺紋檢測設備請參考。

5、使用專業的螺紋檢測設備

如常見的多位置螺紋檢測機常用于汽車零部件的檢測，多螺紋孔同時檢測，提升了檢測效率，減少重復操作，提升工作效率。利用專用夾具檢測時，其測量工具應能方便地拆卸，以便進行維修或調整。