蘇州思艾博自動化設備有限公司是一家專業的非標自動化設備公司,設計、開發、定制各種非標自動化設備、專用生產螺紋檢測設備，全程為您提供工業自動化解決方案。

　　多線螺紋， 多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布， 解決等距分布的問題叫分頭( 分線) ，等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉一周時， 能移動幾倍的螺距，螺紋表觀檢查設備有哪些， 它多用于快速機構中。在各種機械產品中， 很多零件都帶有螺紋，螺紋檢查設備， 螺紋用途十分廣泛， 有起連接( 或固定) 作用的， 有起傳遞動力作用的， 也有起減速運動作用的。由一條螺旋線形成的螺紋叫單線( 單頭) 螺紋， 由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線( 多頭) 螺紋。在普通車床上車削多線螺紋是常用的加工方法之一，可以檢查螺紋的設備， 在數控車床上加工多線螺紋也是常用的加工方法之一， 但牙形兩側面光潔度較難達到圖紙要求， 特別是大螺距、蝸桿模數較大的多線螺紋， 在數控車床上更難保證精度要求。因此， 精度要求較高的多線螺紋多數采用普通車床加工， 而且加工出來的表面粗糙度可以達到圖紙要求

　　“客戶滿意、科技創新、持續改善、品質至上?！笔俏宜镜慕洜I目標。為滿足客戶的需求，我司技術人員經常到現場了解設備的異常情況，給出解決方案，并不斷地推出更新的、更完善的產品。

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螺紋檢測是通過一系列的測量和測試方法來確定螺紋連接部件的尺寸、形狀、位置和表面質量等參數是否符合要求。在螺紋檢測中，最基本的目標是檢測螺紋的內外徑、螺距和螺旋角等參數是否達到要求，并保證螺紋連接具有良好的密封性和耐久性。

在螺紋檢測中，主要采用以下幾種方法：

視覺檢測法：是指通過人的眼睛觀察螺紋的外形和表面，以判斷其是否存在缺陷。這種方法需要訓練有素的專業人員，其缺點是操作過程中容易受到人為因素的影響，且無法精確測量螺紋的參數。

機械測量法：是指使用各種機械測量設備對螺紋進行測量。常用的測量設備有卡尺、外徑計、內徑計、高度計、角度計等。這種方法需要一定的技術水平和專業知識，但測量結果比較精確，可以獲得螺紋的具體參數。

光學測量法：是指利用光學儀器進行測量，如顯微鏡、投影儀、光柵板等。這種方法可以在不破壞螺紋表面的情況下對螺紋的尺寸、形狀、位置等參數進行非接觸式的測量，具有高精度和高效率的優點。

聲波檢測法：是指利用超聲波檢測螺紋內部是否存在缺陷和異物等。這種方法對于無法直接觀察到的螺紋缺陷具有較好的檢測效果，但需要專業設備和技術支持。

在實際生產和應用中，螺紋檢測的方法會根據具體情況和需求進行選擇。例如，在汽車制造領域，通常采用機械測量法和光學測量法相結合的方式對螺紋進行檢測；在航空航天領域，由于零部件尺寸精度要求較高，一般采用光學測量法和聲波檢測法結合的方式對螺紋進行檢測。

除了傳統的螺紋檢測方法外，隨著科技的不斷進步和發展，現代技術也開始應用于螺紋檢測中。例如，計算機視覺技術可以對螺紋進行自動化檢測和測量，提高了檢測效率和準確性。此外，激光干涉技術和電容式測量技術等新興技術也被應用于螺紋檢測中，為螺紋制造和檢測提供了新的選擇。

總之，螺紋檢測機是機械制造中非常重要的一環。通過科學的檢測方法和技術，可以確保螺紋連接的質量和可靠性，從而保障機械設備的安全運行。隨著科技的不斷進步和發展，相信螺紋檢測技術也會不斷完善和提升，為機械制造領域的發展提供更加強有力的支撐。

螺紋檢測機是采用全數字化控制系統，對產品進行尺寸及各項參數自動測量；實現全自動測量功能。由于采用了數字化控制系統，使得整個測量過程變得自動化、智能化和系統化。 全自動螺紋檢測機是由上料系統、導向機構（導軌）、測頭及工作臺等組成。定位精度可達0.02 mm以內，通過工控機及數據處理系統進行檢測與分析；同時配合磁粉探傷將螺紋的表面質量（如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等）檢測出來。在生產過程中利用計算機控制操作軟件進行一系列操作，以確保生產過程安全及提高產品質量。 1.自動抓取工件并輸送到工控機上； 2.檢測由電機帶動移動導軌進行檢測； 3.上下料由伺服控制，可實現多工位同步工作； 4.工控機及數據處理系統對圖像處理，計算出被測尺寸與相應參數。 5.產品回檢可進行在線或離線檢測； 6.根據零件圖紙數據自動生成圖紙； 7.可生成工藝文件供其他設備使用和操作。

1.檢測項目

外圓螺紋尺寸檢測，包括：牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等； 內孔（螺紋孔）尺寸檢測，包括：孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國內全自動螺紋檢測機市場還處于初級階段，能夠滿足客戶的要求已經是非常不錯的了，也希望更多的同行能加入到我們這個行列中來。

2.測量范圍

全自動螺紋檢測機可用于檢測圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數。被測尺寸包括：圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑（或外徑），圓柱形零件的內孔和端面，以及圓柱形零件的外徑，外螺紋、內螺紋等。

3.測量精度

全自動螺紋檢測機的檢測精度是指所測工件的測量尺寸或截面輪廓的最大測量誤差，該指標反映了被測工件的幾何特征在規定精度范圍內。影響測量精度的因素很多，如被測件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會影響檢測結果。而自動檢測螺紋檢測機一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器，其測量精度比接觸式計數器和激光計數器有了很大提高，并且能保證在長時間（小于10分鐘）連續工作時不產生漂移。 全自動螺紋檢測機將誤差值控制在0.05 mm以內，可以保證測量結果的可靠性和準確性，這樣就能為被測產品質量提供可靠的檢測依據。

4.運行速度

全自動螺紋檢測機的運行速度取決于被測產品的直徑尺寸以及檢測通道數。對于尺寸較小的工件，可以采用高速移動導軌實現多工位同時運行，并自動檢測。對于大直徑或有較大內螺紋的工件，可以采用慢速運行導軌，并增加檢測通道數來提高運行速度。另外，在實際使用中，還應注意以下幾個問題： 1.不要人為地將工件固定在檢測區域上，以防夾具松動； 2.在每次檢測完成后最好能夠將被測工件從工作位置移開一段距離再重新裝入； 3.整個測量過程中保持環境的安靜； 4.對于新投入使用的設備應該先做一個預測試。首先用手工或其它方法進行微調確認測量系統完全正常后才開始正式測量工作。

5.噪聲和振動控制

由于螺紋檢測機是精密機械，尤其在大的尺寸時，容易產生較大的噪聲和振動，因此要做好設備的噪聲控制和振動控制。降低噪聲主要有兩種途徑：一是對導軌結構進行優化設計，減小機械沖擊；二是在導軌上安裝減震裝置，如橡膠減震墊、阻尼環等來減少檢測工件的振動和噪聲。

螺紋檢測通常使用專門的測量工具，如卡尺、三坐標測量機、手持式測量儀和探頭等。這些測量工具可以準確測量螺紋的尺寸和形狀，并根據測量結果進行分析和評估。

螺紋檢測還可以使用視覺檢測技術，如光學顯微鏡、攝像機系統等。這些技術可以提供高分辨率的圖像，使用人眼或計算機輔助測量軟件進行分析和測量。

螺紋檢測的目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規范要求，保證機械結構的性能和可靠性。螺紋檢測還可以幫助發現螺紋的缺陷和損傷，為早期維修和更換提供依據。

在螺紋檢測過程中，通常需要考慮多種因素，包括螺紋的材料、類型、尺寸、形狀、位置和表面質量等。根據螺紋的不同特性，可以選擇合適的測量工具和方法。

螺紋檢測還應注意測量精度的要求。在不同的應用場合，測量精度的要求會有所不同。例如，在航空航天、軍事、核能等領域，由于螺紋的重要性，測量精度的要求會更高。

另外，螺紋檢測還應注意測量環境的影響。螺紋的測量結果可能受到溫度、濕度、壓力和磁場等因素的影響，因此應該在穩定的環境條件下進行測量。

總結起來，螺紋檢測是機械制造和維修過程中重要的一步，其目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規范要求，保證機械結構的性能和可靠性。螺紋檢測過程中，應注意測量工具的選擇、測量精度的要求和測量環境的影響。

1.測量范圍

測量范圍： 螺紋中徑是指零件的螺紋牙形與其相應牙型的相對大小。 （1）千分尺范圍： （2）錐度量儀范圍： （4）測量范圍應根據零件的精度、技術要求和生產工藝等因素確定。

2.測量長度與精度

測量長度和精度是儀器的主要參數，對于錐度量儀來說，通常都是按此原則進行選擇的。 測量長度主要取決于所用測量儀器的規格、使用環境和測量對象的大小。 對于測量精度來講，除了上述參數外，還需要考慮精度與測量儀器量程范圍之間是否存在一定關系（或其他關系）。 另外，為了保證測量結果的精確性和一致性，還需要對被測參數進行準確確定。

3.測量的螺紋長度與螺距

通常，您需要使用錐度儀來測量螺紋的長度。 錐度儀的測量范圍是，0-360 mm，最大可達100 mm，測量范圍較大且穩定。 如果您在測量時需要進行二次計算，請使用外部測徑儀（如卡尺）。 注意：在測量時會出現一些現象，例如錐度儀的刻線與錐度儀上的刻線不同、或刻線不直等。 通常，錐度儀將通過對刻線進行校正來解決這一問題。

4.適用的儀器：（外徑千分尺，錐度量儀）

外徑千分尺，錐度量儀，測頭，夾具。 a。外徑千分尺的功能：測量結果的計算； b。錐度量儀：將被測螺紋尺寸轉換為測量值； c。夾具可以用于將測量的數據轉換為所需的螺紋中徑尺寸； d。測量結果輸出接口（Type）：輸出到計算機中，可與計算機通信；

對工件進行目測和標定；通過數據采集系統可以直接對工件進行檢測以實現自動控制并對工件進行檢驗；對檢測后發現不合格缺陷自動報警；并自動地進行自動編程實現在線升級自動檢測功能；對產品質量進行檢查不合格產品自動處理。從而達到產品質量穩定與自動化控制系統配合完成產品加工過程控制與品質檢測控制功能。全自動螺紋檢測機主要應用于石油管道、航空零件（主要是航空航天件）、電力電器（變壓器、開關等）、汽車零部件等零件表面無損檢測及質量檢測領域：可以用來檢測螺紋加工質量和表面缺陷（如毛刺等）以及形狀控制要求。特點：適用于：大型設備內構件螺紋加工及表面檢測（如大型螺紋加工、異型螺紋加工）等領域用各種機械如：汽車部件、航空零部件（火箭體）制造用件（航空零部件);汽車零件（殼體）成型用件（如汽車底蓋、方向盤）及零部件（如輪轂軸承、轉子);汽車零部件（底盤件）表面質量檢測；汽車配件（內燃機葉片軸頸等）表面質量檢測（包括零件表面缺陷檢測及修復技術);汽車零部件（如車架）等部位零件表面粗糙度檢驗等項目檢測設備。檢測用工件有金屬材料鑄造件及五金件；各類塑料；電線電纜；五金產品等行業；其他非標定制等；可用于精密零件加工領域應用上檢測及質量保證及工藝改善過程控制領域，并具有較強的適用性；可用于汽車零部件加工及材料制造領域等各個領域使用。；產品通過檢測發現缺陷并能及時消除缺陷或減少缺陷產生的量或不影響質量時，使用方可將缺陷修復或者更換新零件

1.對于需要測量的零件，如內燃機葉片、軸承上的螺紋，以及在汽車零件表面上的孔洞等等，可以采用螺紋檢測機進行檢測。

一般要通過螺紋檢測機來確定其幾何精度。2.對于一些尺寸較大的螺紋，比如：小到0.1 mm的孔，大達20-30 mm的孔等，需要測量一些形狀較復雜且精度高的孔，一般采用螺紋檢測機來進行螺紋尺寸測控。3.對于尺寸準確、外形規則和精度較高的零件，一般采用螺紋檢測機來檢測其幾何位置以及尺寸。4.對于表面粗糙度小且直徑不超過0.05 mm的薄板、厚板上螺栓連接的孔，通常采用螺紋檢測機進行螺紋尺寸測量（注意不能用超聲波作為測量）。5.對不符合要求的產品，通過檢測發現存在缺陷時可用螺紋檢測機進行缺陷修復（如加工后發現不合格缺陷除外）。對于要求精度高的零件或零部件，也可以通過該設備來獲得相對精度較高甚至精確的測量數據，該設備適合生產制造各種形狀復雜、精度要求高以及有特殊要求的零件。

2.有以下幾種方法：

①無損檢測：這種方法是一種不損壞零件的方法，使用時無需零件，采用工件在被測物體表面進行檢測。②超聲波法是一種無創超聲波法檢測方法，其原理是利用被檢測物體表面所產生的高頻振動來發射超聲波來檢測被測物體。超聲波超聲波是一種聲速很高的聲波。超聲波在金屬、陶瓷、塑料等方面是很好的一種磁性材料。被測物體表面由于超聲波反射而產生聲波反射現象是一種很好且可在一定范圍內變化的現象。用這種方法來進行超聲波檢測時需要先將工件放置在超聲波發生器中，裝有一個振蕩器，可以產生電流或電磁波來激發被測物體表面產生超聲波。

3.儀器本身可以進行數據采集，同時可以實現自動控制。

可廣泛應用于軍工、航空、航天、汽車、電力、電子等行業，具有極高的自動化程度。產品采用先進技術和制造工藝，使該儀器達到了較高自動化程度。檢測前準備工作完成后，將待測產品按照預先設定好的圖形標準在自動檢測機上完成螺母、端子、卡箍這三個位置的尺寸檢驗。首先使用計算機根據預先設定好的標準點進行檢查確認產品是否合格。如果結果正常則進入下一工序；如果未合格則進入下一工序；如果全部合格則進入下一工序的操作步驟。完成這三個步驟后進入下一工序加工操作。

4.設備操作簡單；

采用 PLC編程控制，可同時檢測多個角度，一次檢測完成，無需人工干預，可輕松實現全自動、半自動檢測?？梢源蟠筇岣吖ぷ餍?。采用高品質的檢測單元和自動化的檢測程序系統，檢測結果直接顯示出來。整個機器功能十分強大完整清晰顯示。采用專用測量螺紋直徑為±0.1 mm-1 mm范圍內圓周上各點直徑測量，精確至0.1 mm以內。采用 CCD數字影像測量裝置，與專用軟件相結合，測量效果更加精確和逼真。使用壽命長、操作簡便、壽命長：高效率高速運轉可保證機器在短時間內就完成檢測任務。

1.在安裝時，先安裝好螺紋檢測機的螺絲，并按下按鈕；

接著再安裝夾具。如果螺紋檢測機夾具需要重新安裝，則要注意夾具上的螺絲孔；然后依次將兩個螺絲擰緊螺母；安裝好之后將兩個螺絲插入螺母，并調節夾具；然后按下停止按鈕。

2.擰緊螺絲后，松開檢測頭并打開電源；

打開風機，向被檢測工件及夾具輸送新鮮空氣；打開真空泵，將工件放置到真空狀態；用手或錘敲擊檢測頭上的螺孔部位直到聽到響聲；用手或錘敲擊夾具內外圈，將夾具取出。

3.檢測頭將檢測頭套在螺紋檢測頭上，使檢測頭對準被檢測工件；

夾具將檢測頭套在被檢測工件上，夾具與兩檢測頭夾緊，此時被檢測工件與夾具中心線重合并處于完全平行位置。此時被檢測工件不能被夾持??；待檢測工件做好標記后，將夾持住檢測頭的夾具固定住被檢測工件。人工進入夾具后，先停止前進并轉動檢測頭，再緩慢將檢測頭夾持住，然后停止前進并轉動夾具直到螺孔中心線重合，檢測頭與被檢測工件夾緊后繼續前進。在完成螺孔中心線重合后停止前進直至螺孔被檢測頭夾緊為止。

4.用夾具將檢測頭套在檢測頭上并對準螺孔中心位置；

用夾具固定檢測頭，再將兩個夾具相連接，用手搖柄將兩個夾具固定，然后根據工件直徑調節夾具高度。待檢測機達到規定高度后，使用鉗子取下夾具；等待螺紋達到規定深度后，檢查夾具是否被鎖死；如果沒有鎖死夾具，則可將夾具卸下并檢查是否有損壞的情況；如有損壞，則可使用鉗子重新裝夾；如沒有異常情況，即可繼續進行檢測。檢測完成后將夾具用扳手擰緊。檢查無問題后，即可使用螺孔內徑或螺紋長度指示進行人工檢查。檢測完成后，檢測機輸出檢測數據并顯示結果。

5.檢查各螺栓螺紋大小是否符合要求；

檢測前確認緊固件尺寸、位置正確，緊固件各螺孔中心線上。螺紋檢測設備檢查有無夾緊力矩；緊固件間距是否符合要求；檢測位置是否符合要求。在螺紋檢測機運轉時，夾緊檢測頭的手輪應不受外力影響。每次檢測完畢后切斷檢測電源。注意：螺紋檢測機為非標機，使用前應將檢測機底座進行調整至水平并保持水平。

6.在螺孔中心位置進行在線檢測。

在檢測前，應根據工件材質進行檢查，以保證加工的螺紋精度和外觀質量。對不合格螺紋進行卸載。將螺身和螺紋裝在一起，再將夾具安裝到螺紋檢測機上，緊固螺身和螺紋至規定尺寸，檢測完成后，檢測機會發出“檢查合格”語音，然后將螺孔上的工件取出。檢查好后，將夾具鎖緊。

1、螺紋檢測自動執行機適用于線材、帶鋼、型材等各種大型機械零件的螺紋檢測、外觀檢測。

螺紋檢測自動執行機是根據圓規檢測用螺旋螺紋的方式檢測螺紋輪廓，完成不同的螺紋檢測過程。并記錄檢測結果，數據可保存15年至20年！可直接使用電腦或者掃描式電子顯微鏡查看螺紋的大小和外形尺寸、表面粗糙度等。使檢測過程更加科學合理與便捷。

2、本機采用工業級微處理器，高性能的處理器及強大的內存計算能力，高可靠性及高穩定性；

全自動螺紋檢測自動執行機可進行多個位置檢測，完成檢測與測量任務，檢測結果可存儲和打印，方便用戶使用。通過編程方式完成工作，大大節省了工人的時間，提高了工作效率和質量。檢測螺桿的大小可根據實際需求進行設定（不受螺紋尺寸、材質等因素的影響）。通過系統設定每個位置需要完成的功能包括了檢測動作、設定好完成后機器會自動返回到執行機構停止檢測步驟。整個過程全部由計算機自動完成，有效提高了工作效率，提高了生產效率。

3、采用高速串行通訊協議RS485,傳輸速率快；

目前已經在汽車、電子、通訊、包裝、家具、建筑、五金、模具、工具、玩具等行業得到廣泛應用。螺紋檢測機器由螺紋檢測儀、微處理器、自動執行器、數字萬用表、指示燈、光電轉換管、顯示電路、光電轉換模塊、開關電源及通訊接口組成。光電檢測頭是由光電二極管、光敏探測器、 CCD傳感器、紅外接收元件等組成。同時采用進口微處理器芯片、發光二極管、光電探測器、 CMOS圖像傳感器、光電轉換器件等功能器件構成一個完整的光電轉換系統。

4、檢測速度快速度快；

如果產品是非標螺紋，不允許采用檢測頭對螺紋進行檢測。但對于一些有特殊需求的客戶可以定制成檢測頭產品，如需要檢測螺紋要求時，可以將檢測頭直接安裝在成品孔內部進行檢測?？蛻艨梢愿鶕约盒枰M行調節。檢測過程中可以選擇檢測頭移動、旋轉、傾斜等方式進行檢測，以實現對不合格產品進行清除的目的。該檢測機操作簡便、簡單、易學，并能實現多品種產品批量檢測。適用于五金配件及各種精密儀器儀表行業、汽車零部件領域中非標螺紋產品的檢測與校驗加工。

5、檢測精度高，螺紋尺寸準確可靠；

檢測速度快，每分鐘可檢測30個螺紋。特點：1、螺紋檢測自動執行機，采用激光檢測頭和多個 LED檢測頭組成多個測頭對螺紋進行檢測，可完成對螺紋各個部位尺寸的檢測以及速度測量。2、檢測頭內部采用數控機械設計；檢測頭可調角度:180°。能根據實際需要定制；根據不同應用場合制作不同型號螺紋檢測機。4、檢測數據存儲于本機內，便于查閱。

6、操作簡單；

產品介紹：本產品廣泛適用于五金、電子、電器、包裝、印刷、塑膠、電線電纜、航空航天、建筑建材、汽車配件、家用電器、玩具、五金交電、儀器儀表、機電、自動化、模具、工具、箱包、鐘表、服裝、家紡、燈具等行業及電子行業的產品質量檢測。其技術指標和性能指標已達到或接近國際先進水平。能滿足國內外用戶檢驗產品和加工材料在非標設備、模具、塑料產品的螺紋、型孔、螺紋線等進行螺紋檢驗和機械尺寸檢測及表面缺陷檢測。機械產品安全保護技術要求：產品在出廠前必須經過質檢檢驗機構合格后方可使用和投入生產。產品所需檢驗項目及檢驗方法由客戶自行確定，并經檢驗合格后方可投入使用。檢驗機構應當對檢驗合格但尚未出廠的產品出具報告或出具書面證明。檢驗合格結果由檢驗員簽名并注明日期和有效期。用戶使用前應當閱讀產品說明書或者在使用時閱讀產品說明書和保修期條款。

7、整機采用全中文操作系統。

8、提供安裝軟件。安裝方式：用戶可通過電腦端安裝軟件，也可自行安裝軟件，此軟件適合用戶的工程應用。

常見的螺栓檢測方法有哪些呢，今天就和大家聊一下目前常見的螺栓檢測工具和方法。

螺栓外觀檢測

螺栓外觀檢測設備通常采用ccd視覺檢測技術，配合ccd高速相機進行視覺檢測。主要檢測螺栓的外觀是否損壞，螺牙是否缺牙、尺寸大小等。視覺檢測的好處是快速、高效，并且可以配合自動化輸送線實現全自動上料、檢測、自動分類等功能。

螺栓硬度檢測

首先，不銹鋼螺栓是不需要打硬度的，因為我們在生產不銹鋼螺栓時，只是改變了材料的樣子，而對于它的性能參數沒有作任何的改動。

以硬度這個指標只適用在碳鋼螺栓上面。不同級別的螺栓，硬度也是不同的，按國家標準中的參數來對照，4.8級螺栓的硬度是最低的，HRC值在15度的樣子，而比它高一個等級的螺栓是6.8級，HRC硬度在17度左右、后面還有8.8級、10.9級和最高12.9級的螺栓，他的強度和硬度最高，HRC在39度。

螺栓類的產品中，最重要參數是洛氏硬度，也就是我們說的HRC硬度標準。洛氏硬度在2004年開始強制執行，并在之前的基礎上增加了六個硬度指標和它的適用范圍。新標準中，還可以硬質合金壓頭來測量。并且還要參考當時的放置環境和溫度變化，增加了實驗報告存檔規定，并要求實驗結果精確到0.5HR。

螺栓扭矩檢測

扭矩的測量有靜態測量方法、動態測量方法、測量系統分析方法。螺栓測量靜態扭矩，是用扭矩扳手擰緊后測量；動態測量的方法是在擰緊螺栓的同時用在線式扭矩傳感器測量。還有一種是用數字扭矩傳感器測量也可以。搭配自動化設備可以實時記錄扭矩和峰值扭矩。

螺栓螺紋檢測

螺栓的螺紋檢測是為了保證螺栓螺紋通過性、完整性，以及螺紋的各項參數合規合格。的螺栓的外螺紋檢測設備有，通止規儀器、螺紋檢測儀，以及螺紋檢測設備等。

設備功能：
1.檢測螺紋通規；
2.檢測螺紋漏攻牙；
3.檢測扭矩大小可設定；
4.可檢測螺紋深度；螺紋深度范圍可設定；
5.擰入和擰出轉速大小可設定；
6.螺紋規間距可設定，用于適應不同直徑的產品；
7.檢測NG亮紅燈并報警，檢測OK亮綠燈；
8.自動記錄檢測總數，合格總數，不合格總數；
9.可根據工廠環境配套MES數據上傳

比如思艾博這款多位置螺紋檢測機，集合了螺紋外觀、硬度、螺紋通止規、扭矩等檢測，可配合自動化輸送線實現自動檢測、打標，合格（OK）與不合格（NG）產品自動分類，根據工廠環境配套MES生產數據實時上傳。

螺栓檢測項目：

不同的螺栓種類檢測的項目及依據的標準是不太一樣的。比如說，地腳螺栓常見檢測項目有：抗拉強度，上屈服強度，斷后伸長率，外觀檢測，滲層厚度，螺紋檢測，滲層表面硬度，滲層中金屬元素等。

螺栓種類：

螺栓的種類有很多，比如常見的有普通螺栓，風電螺栓，膨脹螺栓，高強螺栓，地腳螺栓，六角螺栓，T型螺栓，雙頭螺栓等。從強度上來分，又分為高強螺栓與普通螺栓。 高強螺栓的螺桿、 螺帽和墊圈都由高強鋼材制作， 常用 45號鋼、 40硼鋼、 20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用 Q235 鋼制造。

螺栓檢測標準 ：

GB/T 10125-2012、GB/T 228.1-2010、GB/T 4340.1-2009、GB/T 4956-2003、TB/T 3274-2011、GB/T 229-2007、GB/T 3098.1-2010、NB/T 31082-2016、GB/T 3098.2-2015

螺栓檢測設備：

設備功能：
振動盤供料；
相機檢測產量開口尺寸；
螺紋通規檢測、螺紋止規檢測；
檢測螺紋漏攻牙；
檢測扭矩大小可設定；
可檢測螺紋深度、深度范圍可設定；
NG產品自動分揀，OK品自動下料；
自動記錄檢測總數，可根據工廠環境配套MES數據上傳；

轉盤式螺紋檢測機使用振動盤供料，常用于小型螺母螺栓檢測，檢測效率高，全自動檢測不需要人工干涉。

蘇州思艾博自動化設備有限公司，位于風景秀美的陽澄湖邊。我們擁有專業的研發團隊、施工和售后團隊，18年專注螺紋檢測設備研發升級?？梢蕴峁┎煌螤?、大小的產品的螺紋、外觀、打標全流程、全自動化的螺栓檢測需求。隨時歡迎大家前來參觀考察，地址：蘇州工業園區唯文路13號，聯系電話：13348018551 郭先生。