1、 定向定制;手機行業*自動化檢測設備，自動檢測中板漏攻牙屬業內*;
2、 準確率高：設備檢測準確率高，內螺紋檢查設備，設備檢測的方法穩定，排除人為錯誤和惰性造成品質不良流入客戶端;
3、 :實現自動檢測，實現一機多能，顛覆手機中板加工段傳統的人工檢測方法，實現設備全自動檢測、分選、歸類;
4、 通用性：快速更換檢測項目和模式，可通用其他產品的外觀和不良的檢測;
5、堅固耐用：設備配件均采用*的進口品牌，經久耐用，設備穩定性高;
運用領域：
此設備運用于加工工藝和產品外觀要求較高的大批量產品檢測，設備可根據客戶需求，設定檢測項目和程序，可做到快速調用針對性檢測程式來通用多款產品的檢測。
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1.測試對象
在機械行業中，一般將螺紋擰緊的扭矩分為軸向力和徑向力兩種，螺紋擰緊扭矩主要用于計算和校驗螺紋緊固件的強度。其數值大小直接影響到緊固件的安全使用，同時也可以根據預緊力和扭矩的大小來調整被緊固件的位置，達到較好的緊固效果。測試對象為不同尺寸、不同形狀的標準螺紋連接件，測試時，將被測件置于擰緊扭矩測試儀中，調整好擰緊扭矩測試按鈕后，用扳手擰緊一圈（建議擰至完成一圈時停止擰緊力矩）。然后松開扳手并關閉擰緊器。待螺母回到初始狀態后，再重新開始測量。測量前應對扭力計進行校準，后應在扭力計示數上打上“√”標記。
2.技術指標
（1）扭矩測量儀采用微處理器控制，人機對話，操作方便。 （2）可測試螺紋尺寸，可與計算機連接，將測試結果保存為圖像文件。 （3）測試范圍：0-100%扭矩，0-100%轉矩（輸出電壓為0~1000V）。 （4）自動存儲數據并打印結果，每次可存儲180個數據，10個為一個文件；可刪除記錄，刪除保存的數據或修改原始文件；打印所有的數據。 （5）最大輸入電流為500 mA，最大輸出電壓為48V/4 mA。 （6）具有自動斷電保護功能：當儀器連續工作10小時后，自動斷電，以免造成不必要的損壞。 （7）具有 USB接口和RS232接口：可通過 USB接口或串口與計算機連接。
3.測量范圍
螺紋扭矩測量儀對螺紋尺寸大小沒有要求，對螺紋的公差要求比較嚴格，這就要求我們在使用的時候注意測量范圍，否則將無法保證測量結果的準確性。本扭矩測量儀是應用于汽車、電子、電機等行業內的螺栓、螺母緊固件扭矩測試及螺栓、螺母擰緊力矩檢測等，精度高，使用方便，性能穩定。 本儀器在測量范圍內可以顯示任意位置的扭矩值，且顯示方式可顯示旋轉扭矩和直角形扭矩兩種不同的形式。測量范圍：0~5N·m
4.測試方法
螺紋檢測機測試時將扭矩測試儀安裝到被測螺紋上，連接電源并接通測試電源，根據被測螺紋的大小和結構選擇適當的夾具（一般用2-3套），使扭矩測試儀能夠在被測螺紋的特定位置上施加規定的扭轉力矩（如圖1所示），當被測螺紋擰緊達到預定扭矩值后，將扭矩測試儀從被測螺紋上取下，并將被測螺紋松開，觀察扭矩測試儀顯示讀數的變化。 若在擰緊后扭矩測試儀顯示讀數不變，表明此螺紋達到了預期的設計要求；若在擰緊后出現很大的變化，說明此螺紋不符合設計要求，需要重新進行設計；若擰緊后出現較大的變化，則應分析此螺絲是否在裝配過程中出現了問題。
]]>螺紋檢測機通常由兩個部分組成：一個測量部件和一個控制部件。測量部件負責實際測量螺紋尺寸和形狀，而控制部件負責處理測量數據并顯示結果。主機包括機械部件、傳動系統和驅動電機，負責將零件進行旋轉并確定它的位置。測量部件包括測量傳感器、支撐部件和測量滑塊，負責對零件進行測量并將測量結果發送給控制系統?？刂葡到y負責接收并處理測量結果，并輸出檢測報告。
使用螺紋檢測機的過程通常包括以下幾個步驟：首先，將零件放置在測量部件上，并通過機械部件將零件旋轉到測量部件的測量位置。然后，測量部件開始對零件進行測量，并將測量結果發送給控制系統?？刂葡到y接收并處理測量結果，并生成檢測報告。最后，用戶可以通過檢測報告了解零件的質量情況，并做出相應的決策。
螺紋檢測機使用的測量方法各不相同。有的螺紋檢測機使用滾動測量技術，通過精確控制滾動測頭的運動來測量螺紋尺寸。有的螺紋檢測機使用光學測量技術，通過利用光線來測量螺紋尺寸。還有一些螺紋檢測機使用電子測量技術，通過發射電子束來測量螺紋尺寸。
螺紋檢測設備的準確性和精度直接影響著螺紋連接部件的性能。因此，在選擇螺紋檢測機時，應注意其準確性和精度。還應注意其便捷性、易用性和維護保養方便等方面。
螺紋檢測機的應用領域十分廣泛。它可以用于車輛、家電、航空航天、機械制造等各個行業。
]]>1、用游標卡尺或千分表測量螺紋的尺寸精度。
①、檢測方法：用游標卡尺或千分表檢測時，應根據螺紋長度和尺寸的精度要求，選用相應的量具。 ②、檢測步驟：（1）把千分表固定在工作臺上，把游標卡尺固定在工作臺的適當位置上； （2）用游標卡尺或千分表將被測螺旋面中心至標尺的距離測量出來；（3）根據標準值與被測值之間的差異計算出每根螺旋面上各點的偏差。 ③、檢查方法：用游標千分表或游標卡尺在被測表面上來回移動幾次，并將讀數與標尺數值進行比較，就可以確定螺旋面中心到基準線之間的距離。 ④、注意事項：檢查前應先把測量范圍內所有被測螺旋面上的螺紋按順序逐個檢查一遍，然后根據螺紋長度和尺寸精度確定測量范圍。
2、用光學顯微鏡檢查螺紋長度或用螺紋測長儀檢測螺紋長度。
螺紋測長儀：是用來測量螺紋的長度，測得的數值就是從測量頭到被測零件之間的距離。 一般螺紋測長儀測量長度不超過10 mm，最大檢測直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測。 螺紋測長儀由主機、支架和光源三部分組成。
3、通過專用夾具和專用測量設備檢測螺紋尺寸精度。
常用的檢測方法有測量、幾何尺寸測量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗是一項比較復雜的工作，在制造過程中必須嚴格控制裝配過程。為了保證產品質量，保證生產安全，必須建立完整的檢驗制度。從零件的毛坯準備到裝配完成全過程，都必須嚴格按有關技術文件規定進行檢驗，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評價。
4、采用高精度測量儀，測量零件的公差和表面粗糙度。
例如，用錐度計測量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測距儀測量螺紋的徑向長度及內徑精度等。 目前市場上出現了一種專門用于測量螺紋的檢測儀器，它既能測得螺距、內孔直徑、外孔長度和尺寸精度高，還能測出表面粗糙度，為實現無創或微創檢測提供了條件。 這種新設備是由中國制造的，它不僅可以測量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測量工件表面的粗糙度。用這種設備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數。更多螺紋檢測設備請參考。
5、使用專業的螺紋檢測設備
如常見的多位置螺紋檢測機常用于汽車零部件的檢測，多螺紋孔同時檢測，提升了檢測效率，減少重復操作，提升工作效率。利用專用夾具檢測時，其測量工具應能方便地拆卸，以便進行維修或調整。
]]>超聲波硬度是以壓縮聲的形式傳遞到零件表面進行加工的一種硬度測量方法，其主要原理是利用超聲波震動產生二次空化現象，從而產生的二次空化效應是在材料表面發生一系列的微裂紋擴展事件，即產生塑性變形。產生塑性變形的原因有很多，主要有：金屬表面與基體間相互摩擦；金屬本身產生塑性變形；金屬表面發生損傷等因素都會導致塑性變形。塑性變形一般以壓痕為主并伴隨一定程度的撕裂、穿孔和剝落；另外一些材料在應力作用下會發生脆性斷裂。因此為了避免脆性斷裂現象的發生和避免材料進一步的收縮而產生塑性變形并使其失去應有的韌性就需要在一定溫度范圍內施加一定壓力讓塑性變形得以恢復。而使用超聲波進行硬度檢測可以很好地避免上述情況。
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一、作用原理
超聲波硬度的檢測方法主要是利用材料（如金屬、陶瓷等）作為介質，在超聲波作用下在基體內發生二次空化現象從而引起微裂紋擴展的方法。這種微裂紋擴展是在材料內部而不是在其表面產生的。二次空化現象就像一系列微裂紋進行擴展，此時超聲會產生足夠大的壓力，這種巨大的壓力就會造成基體內部的金屬被壓碎，從而出現所謂的壓痕。對于脆性金屬表面還可以形成一層氧化膜，這樣就會使這些微裂紋逐漸擴展并向金屬外層擴展，最終導致這種薄膜開裂。如果金屬與基體之間有間隙可以通過將基體注入間隙形成縫隙相來進行彌補（注意不是向完全閉合的縫隙）。由于這種間隙存在于兩種材料之間并且只在材料內部發生作用，因此也稱為缺陷。當超聲波頻率到達目標物體時會產生聲波回聲從而獲得了硬度值，由于二次空化將聲波帶入材料內部使其回聲變為聲壓級，由此可以確定樣品表面的硬度值和硬度狀態（如：表面硬度、基體硬度、裂紋擴展程度、開裂速度等）。
二、適用范圍
超硬材料檢測：金屬材料的硬度檢測。一般不適用于大尺寸及復雜形狀的零件檢測，以及材料與孔等孔接觸部位。對于微小的塑性變形，則可通過超聲強度測試，從而判斷其硬度。對于形狀復雜的金屬零件，如模具、大型工件，則可通過對材料進行化學成分和熱處理等工藝過程以及硬度值來判斷其硬度。由于硬度值比較小，所以可采用單點或多點取樣，檢測方法有多種，根據具體情況選擇合適的取樣方法工件硬度測試：可用于各種形狀及復雜形狀零件硬度檢測，比如零件表面有棱角、凹陷、凸臺、凹槽等情況或要求硬度值較大時可采用硬度檢測；工件硬度檢測：可用于金屬精密零件硬度檢測，比如各種精密沖床零件。
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三、使用方法
超聲波探頭固定在工件上，探頭可轉動，也可安裝在模具上。使用時只需把探頭放在工件表面即可，因為要進行超聲測試可以直接測量工件各個部位的硬度參數并自動生成測試報告。檢測時可以調節探頭的轉動角度，也可以改變探頭上的壓力，使探頭處于理想范圍之內，提高儀器測量精度和檢測效率。硬度測試要保證測量數據準確客觀，因此我們應對測試設備進行合理設計并且具有很好的穩定性，以便確保工作人員安全完成工作。由于測量設備本身存在一定危險因素，因此最好配備具有較強防爆能力、抗干擾能力和抗機械沖擊能力的高精度防爆型檢測設備。在測量過程中，我們要保證檢測設備穩定工作，并始終保持一個良好的工作狀態，以防止受到外來因素干擾影響工作結果，因此應對測試設備采用必要的防護措施（如絕緣手套、防靜電眼鏡、隔離罩、防震泡沫罩等）以保證其安全穩定工作。對需要進行超聲測試設備檢測的用戶而言，使用設備前需要對設備進行詳細了解、熟悉使用要求、檢查設備各項性能是否符合技術規范要求等。
蘇州思艾博自動化自主研發的螺紋、硬度和位置多合一檢測設備，可以檢測工件的螺紋孔是否合格、硬度是否打標、位置是否正確。多工位合一，大大提高了檢測效率。
螺絲檢測機是一種可對螺絲進行檢測的機器，主要用于對螺絲進行檢測。它能實時監控螺絲，如發現螺紋異常的話會發出警報音來提醒你并給出相應的處理方案。但是在實際使用過程中，由于螺絲硬度、結構設計、測量方式等因素的影響，可能會出現一些誤差，這個時候可以用螺絲檢測機進行更好的檢驗。今天給大家分享一下使用方法。
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1.檢查螺絲的螺孔是否與工件相匹配。
打開裝配模式按鍵，按下操作按鈕(ON)。如擰緊螺絲時不能發出聲音、振動等。松開操作按鈕后仍然會發出警報音。在不同的裝配模式中，警報音可能不一樣。當你使用手動操作時一定要避免發出報警音。
2.如果是使用手動檢測螺絲的話，就需要把螺絲的上下兩部分調好之后，再進行檢測。
需要注意，如果螺絲的直徑比檢測頭直徑大，要先把螺絲擰松，再把頂部和底部部分擰緊。如果螺母和檢測頭接觸面積過大（小值),也需要先將螺絲擰松再進行檢測。因為每個螺絲的硬度不同，所以會導致螺紋的形狀以及螺紋大小的差異。所以一定要仔細調節各個螺絲與檢測頭之間的接觸面積。
3.一般情況下，螺絲檢測機只可以使用手動操作。
當需要手動操作的時候。在設置過程中，可點擊“手動”按鈕。然后從“手動”模式進入到“自動”模式。最后按照按鈕設定的方式去進行操作即可?；蛘呖梢愿鶕枰?，對檢測區域進行調整。
4.在機器上安裝傳感器后，打開控制器內的設置開關即可。
注意:1.傳感器的正確安裝和使用是影響測量準確度的關鍵。2.不同類型的傳感器安裝方法不同：對傳感器安裝方法的不同，可能會導致測量誤差的大小不同。所以請按照實際需要進行調整后使用吧。
5.儀器的主要控制功能有：
·檢測螺絲?！みx擇檢測型號。·顯示每個工位的操作速度?！みx擇檢測時間或者檢測位置?！ゎA設相應的工藝參數。
更多螺紋檢測產品請點擊：檢測案例
]]>大量相互固定零件是通過螺紋連接。螺紋精確性對于每個螺紋均勻承受負載至關重要。如果外螺紋或內螺紋存在制造缺陷，負載分布將不均勻，這意味著某些螺紋會承受超出應有的重量。這可能是災難性的，因此螺紋檢查的尤為重要。
螺紋檢測基礎
如果通過螺紋連接兩個零件，則兩種類型的螺紋是外螺紋和內螺紋，外螺紋擰入內螺紋。如上所述，兩種類型的螺紋是內螺紋和外螺紋。在螺母和螺栓示例中，螺栓是公頭，螺母是母頭。螺母在里面有螺紋，這意味著它是一個內螺紋，而螺栓在外面有螺紋，這使它成為一個外螺紋。
為了使螺母和螺栓相互配合，它們必須加工成相同的尺寸。外螺紋直徑必須匹配內螺紋的最小直徑，螺紋的螺距必須匹配，每個給定長度的螺紋數量必須匹配，等等。
檢查螺紋部件所測量將非常費時費力，因此不切實際。解決方案是螺紋測量。
螺紋量規
螺紋量規是檢查螺紋的過程，有兩種類型的螺紋量規：
螺紋塞規：螺紋堵頭是帶有外螺紋的堵頭，用于測量螺母等內螺紋零件。
螺紋環規：螺紋環與螺紋塞相反。它們是帶內螺紋的環，用于測量螺栓等外螺紋零件。
螺紋塞規和螺紋環規由舊規格鋼制成，具有極強的耐磨性。
螺紋量規的基礎知識
所有螺紋都被視為屬性量具，也就是說它們不會提供確切尺寸。這與您從卡尺獲得的測量值不同，卡尺為您提供您正在測量的任何東西的精確測量值。 螺紋塞最好地解釋了這種測量的一個例子。為了檢查內螺紋，將塞子的末端插入螺紋部分。
多位置螺紋檢測機常用于汽車零部件的檢測，多螺紋孔同時檢測，提升了檢測效率，減少重復操作，提升工作效率，歡迎大家來電咨詢選購。
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螺栓檢測項目：
螺栓常見檢測項目有：扭矩檢測、力矩檢測、硬度檢測、韌性、氫脆試驗、壓扁、擴口、擴孔試驗、彎曲、(單面、雙面)剪切試驗、擺錘沖擊、應力松弛、高溫蠕變、應力持久試驗、橫向振動、疲勞試驗、抗滑移系數檢測、有效力矩、鎖緊性能、扭矩系數，緊固軸力、摩擦系數、抗滑移系數、擰入性試驗等幾十項。
今天我們就以螺栓摩擦系數為例看看不同車企對螺栓檢測的要求吧。
特斯拉TESLA螺栓摩擦系數要求
特斯拉是新能源汽車領域的標桿，目前網上也有特斯拉的標準，感興趣的話可以去搜一下。
對于M6及以上的螺栓，要采用M10x1.5的替代測試螺栓與量產零件一起表面處理加工，按照ISO 16047標準進行扭矩拉力試驗。擰緊轉速要求30±3RPM，螺栓拉力載荷要求為28.3kN。
測試用螺母和墊圈采用沒有表面處理的零件。最終測試的扭矩3西格瑪范圍滿足40-56Nm。
通過計算反推可知，此時的螺栓在預緊力作用下的擰緊扭矩滿足標準要求，需要的摩擦系數應為0.10-0.15.與正常特斯拉要求的0.10-0.16稍有不同，這一點需要特別注意。
有可能實際滿足要求了0.16的摩擦系數，但是扭矩最大值就會超出56Nm的要求。
通用GM螺栓摩擦系數要求
GM標準規定在初始表面處理認可時候要進行扭拉試驗和摩擦系數試驗，但是，在進行質量控制時候可以進行扭拉試驗，也可以進行摩擦系數試驗。
從標準分析來看，對摩擦系數分別進行要求，還是僅僅對總摩擦系數進行要求，不是太明確。
在這種情況下，原則上可以要求各分項摩擦系數都是滿足范圍要求。GM同時明確了6西格瑪扭矩值和摩擦系數值都要求在范圍內（扭矩值48±8Nm，摩擦系數值0.13±0.03）。
對于摩擦系數來說，6西格瑪都在這個范圍內，也就是基本對摩擦系數平均值和偏差都有了明確的規定。
螺栓的摩擦系數實驗只是螺栓檢測的一部分，更多螺栓檢測設備請關注思艾博官網，我們是一家專業18年從事螺紋檢測設備自動化定制的廠家。主要客戶有汽車、家用電器、工業品、鑄件的螺紋檢測，更種尺寸類型的螺栓、螺母我們都可以非標定制。
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多軸同檢螺紋檢測設備功能：
檢測螺紋通規；
檢測螺紋漏攻牙；
檢測扭矩大小可設定；
可檢測螺紋深度；螺紋深度范圍可設定；
擰入和擰出轉速大小可設定；
適用多種長度的產品；
NG產品自動分揀，OK品自動下料；
自動記錄檢測總數，合格總數，不合格總數；
可根據工廠環境配套MES數據上傳；
多軸同檢螺紋檢測設備檢測產品：
多軸同檢螺紋檢測機可以檢測中長款細窄的工件，壓鑄件、螺栓等，多軸同檢大大提升了工作效率。還可檢測螺紋深度，螺紋深度范圍可設定。
多軸同檢螺紋檢測設備工作模式：
多軸同檢螺紋檢測設備采用手動/自動上下料兩種工作模式，鏈條治具輸送線送料，不良品NG產品出口和良品OK產品出口倉，實現自動化檢測、自動分類，記錄生產數據可同步上傳工廠MES系統中。實現產品可追蹤、數據可查詢，節省人工，提升檢測效率。
蘇州思艾博自動化設備有限公司，位于風景秀美的陽澄湖邊。我們擁有專業的研發團隊、施工和售后團隊，18年專注螺紋檢測設備研發升級?？梢蕴峁┎煌螤?、大小的產品的螺紋、外觀、打標全流程、全自動化的螺栓檢測需求。隨時歡迎大家前來參觀考察，地址：蘇州工業園區唯文路13號，聯系電話：13348018551 郭先生。
]]>擁有一支在螺紋檢測和自動化裝配與檢測設備、工裝夾具開發等方面，具有豐富經驗的專業技術隊伍。專業涵蓋自動化控制、圖像處理、工業機器人、緊固件和螺紋檢測設備，為諸多客戶提供了成熟的技術方案和成套設備。
特別是在汽車零部件行業的螺紋檢測，我們擁有非常豐富的檢測經驗。根據產品形狀和檢測的要求，比如螺紋通規、止規檢測、垂直度，扭力檢測，還有配合CCD高速相機的螺紋外觀檢測等，我們都能第一時間提供完整的檢測方案。
目前根據常見產品性狀常見的螺紋檢測機有：螺紋通止垂直度檢測機、轉盤式料倉螺紋檢測機、多孔位螺紋檢測機、多孔同檢螺紋檢測機、雙軌同檢螺紋檢測機、四軌螺紋檢測機等等。
在螺紋外觀檢測方面，常見的檢測設備有伺服CCD光學檢測機、轉盤式CCD光學檢測機、內窺鏡CCD光學內螺紋檢測機、轉軸式CCD光學無痕檢測機等等。
蘇州思艾博自動化設備有限公司專注螺紋檢測機研發、生產，擁有專業的設計團隊平均學歷本科以上，還有專業完善的售后團隊，如果設備在運行過程中出現任何問題，我們都能及時線上協助處理，線上解決不了，我們會在24h之內趕到現場解決，保證您的螺紋檢測機和其他檢測設備正常運行，不會影響生產進程。
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